Pulverizer siêu cấp đặc biệt cho tro bay

一 Hồ sơ công ty
Công ty TNHH Công nghệ Sichuan Shichuang Weina nằm ở Mianyang, Tứ Xuyên, Thành phố Khoa học và Công nghệ Trung Quốc. Sau nhiều năm nghiên cứu, đổi mới và đột phá công nghệ liên tục, nó đã trở thành một công ty chuyên nghiệp dẫn đầu về công nghệ và được trang bị các thiết bị tinh vi để phát triển công nghệ mài siêu siêu và siêu micron cho vật liệu, nghiên cứu và sản xuất thiết bị phân loại/thu thập, và việc cung cấp các bộ thiết bị hoàn chỉnh. Công ty ủng hộ sự đổi mới độc lập và theo đuổi sự xuất sắc, tự hào với một nhóm các nhà nghiên cứu bằng thạc sĩ và tiến sĩ chuyên về động lực học chất lỏng, cơ học, vật liệu và nghiên cứu cấu trúc. Kể từ khi thành lập, công ty đã nhận được 18 bằng sáng chế quốc gia và cung cấp hàng chục dây chuyền sản xuất và hàng trăm thiết bị hỗ trợ cho Tập đoàn khai thác Sơn Zaozhuang, Công ty TNHH Công nghiệp Guangdong Penghu, và các doanh nghiệp khác.

Công ty có thể thiết kế và sản xuất các loại máy nghiền, phân loại, phân loại và bộ sưu tập phù hợp và kinh tế nhất cho các thiết bị dựa trên nhu cầu của người dùng. Nhóm R & D cấp cao của công ty, cơ sở thử nghiệm tại chỗ công nghiệp, phần mềm thiết kế chuyên dụng cho mô phỏng số, dụng cụ thử nghiệm nâng cao và các phương pháp đã tạo ra các điều kiện để đạt được mục tiêu này.

二 Ứng dụng nền và ý nghĩa

Việc sử dụng toàn diện truyền thống của tro bay chủ yếu liên quan đến việc sử dụng nó trong việc xây dựng, làm gạch, sửa đổi đất, v.v., với các vấn đề như tỷ lệ sử dụng hiệu quả thấp và lợi ích kinh tế không đáng kể. Với sự phát triển của công nghệ xử lý sâu tro bay, đặc biệt là đột phá trong công nghệ mài siêu micron, tro bay siêu cấp có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp có giá trị cao như xi măng (ví dụ, phụ gia, phụ gia), cao su (ví dụ: phụ gia) , nhựa (ví dụ, phụ gia) và vật liệu composite (ví dụ, thay thế cho khói silica, lớp phủ). Người ta ước tính rằng việc sử dụng tro bay siêuine hàng năm trong xi măng vượt quá 25 triệu tấn, trong khi việc sử dụng nhựa và cao su là khoảng 3 triệu tấn và 1,5 triệu tấn, tương ứng (thay thế màu đen carbon, với kích thước hạt đạt D97-2 micron). Rõ ràng, thị trường và lợi ích kinh tế của việc sử dụng toàn diện tro bay dựa trên việc nghiền siêu mịn là rất đáng kể. Tro bay, một tro mịn bị bắt từ khí thải sau khi đốt than, là chất thải rắn chính được thải ra từ các nhà máy nhiệt điện than. Với sự phát triển của ngành công nghiệp điện, sự phát xạ của tro bay từ các nhà máy nhiệt điện than đã tăng lên hàng năm, trở thành một trong những chất thải công nghiệp lớn nhất ở Trung Quốc. Hiện tại, sản lượng hàng năm của tro bay là khoảng 500 triệu tấn, với tỷ lệ sử dụng toàn diện chỉ 30-40%, dẫn đến tích lũy lớn khoảng 2,5-2,8 tỷ tấn. Không có điều trị thích hợp, một lượng lớn tro bay có thể tạo ra bụi, gây ô nhiễm bầu không khí; Nếu được thải vào các hệ thống nước, nó có thể gây ra sự phù sa về dòng sông và các hóa chất độc hại trong đó có thể gây hại cho con người và sinh vật. Khi đất nước ngày càng chú trọng vào việc bảo vệ môi trường, việc điều trị hiệu quả và sử dụng tài nguyên của tro bay đã trở thành một thách thức của ngành.

Nhà máy động học hơi nước là một hệ thống mài siêu chất vật liệu phù hợp cho các nhà máy nhiệt điện, sử dụng hơi nước quá nhiệt cấp thấp từ các nhà máy nhiệt điện làm nguồn năng lượng và dư lượng tro bay làm nguyên liệu thô.

三 Nguyên tắc và lợi thế của nhà máy động học hơi nước

3.1 Nguyên tắc và bố cục hệ thống

Được thiết kế theo đặc điểm hoạt động của các nhà máy nhiệt điện, nhà máy động học hơi nước sử dụng hơi nước cấp thấp làm nguồn năng lượng, tận dụng công nghệ va chạm luồng không khí siêu thanh độc đáo để tăng tốc dư lượng tro bay, gây va chạm lẫn nhau và cắt, do đó đạt được quá trình mài siêu phàm. Vật liệu mặt đất trải qua phân loại luồng không khí tuabin, với bột mịn đủ điều kiện vào hệ thống loại bỏ bụi để thu thập, trong khi bột thô trở lại buồng mài để mài thêm. Toàn bộ quá trình mài siêu nhân được tiến hành trong một môi trường hoàn toàn khô khan và không khí tinh khiết được cạn kiệt thông qua một chiếc quạt dự thảo cảm ứng. Hệ thống Steam Mill thường bao gồm bốn phần: hệ thống cho ăn, hệ thống chính, hệ thống phân loại và hệ thống thu thập.

3.2 Ưu điểm

(1) Tiêu thụ chi phí/năng lượng thấp, rủi ro thấp và tiếng ồn thấp. Nghiền cơ học thường đấu tranh để nghiền các hạt xuống dưới 10um, và bị ảnh hưởng bởi các vấn đề như tiêu thụ năng lượng cao và ô nhiễm tiếng ồn nghiêm trọng. Mặc dù phay máy bay không khí có thể đáp ứng các yêu cầu, tốc độ sử dụng năng lượng của nó chỉ khoảng 2%, hạn chế ứng dụng của nó do mức tiêu thụ năng lượng cao và năng suất thấp (quy trình truyền năng lượng: Năng lượng nhiệt của nhiên liệu → năng lượng nhiệt và nhiệt của hơi nước quá nhiệt → Năng lượng điện → Năng lượng tiềm năng không khí → Động năng của luồng khí phản lực → Động năng của các hạt vật liệu). Máy bay phản lực không khí thông thường cũng có các yêu cầu cụ thể để lưu trữ trung bình, có nguy cơ an toàn cao hơn. Ngược lại, chi phí sản xuất của các nhà máy hơi nước chỉ bằng 1/5 đến 1/8 so với máy bay phản lực không khí.

(2) Kích thước hạt phân loại mịn hơn, cho phép phân loại nano với hình dạng hạt hình cầu vượt trội và thậm chí phân bố kích thước hạt. Nhà máy hơi nước nhiệt độ cao tự hào có cường độ mài của các nhà máy phản lực truyền thống gấp đôi, với lực tác động hơn bốn lần so với các nhà máy phản lực thông thường, đạt được 30% tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, nó có thể xử lý các loại bột siêu mịn 10um và thậm chí cả bột siêu vi mô là 1-2um theo yêu cầu.

. Nó dễ dàng đủ điều kiện nhận hỗ trợ tài trợ công nghệ của chính phủ và giải thưởng khoa học quốc gia. Nhà máy hơi nước sử dụng hơi nước quá nhiệt (khoảng 250 ° C, 0,25MPa) từ các nhà máy điện, là nguồn nhiệt ít sử dụng hơn, do đó tăng cường sử dụng nhiệt chất thải trong các nhà máy điện. Điều này có tác động kinh tế và xã hội đáng kể.

(4) Thật dễ dàng để duy trì với chi phí bảo trì thấp. Nhà máy điều khiển bằng hơi nước sử dụng các va chạm vật liệu trên vật liệu để mài, dẫn đến hao mòn thiết bị tối thiểu. Các vật thể nước ngoài lớn (bu lông, mảnh sắt, v.v.) trong nguyên liệu thô sẽ không làm hỏng thiết bị khi nhập cảnh, dẫn đến tỷ lệ bảo trì thấp, ít bộ phận dễ bị tổn thương và chi phí bảo trì thiết bị thấp.

(5) Nó có một loạt các ứng dụng kỹ thuật. Các vật liệu điển hình bao gồm tro bay, dư lượng chất thải khử lưu huỳnh, titan dioxide, bột than, than cốc dầu, carbon đen, carbon, xỉ lò cao Oxit kim loại, và tất cả các vật liệu chống nhiệt độ khác.

Iv. Lợi thế nghiên cứu và phát triển công nghệ máy nghiền Steam của công ty

4.1 Nghiên cứu kỹ thuật liên quan được thực hiện bởi Công ty

Sau nhiều năm nghiên cứu và phát triển công nghệ, công ty chúng tôi đã tạo ra những bước đột phá trong các công nghệ liên quan sau đây:

(1) Phương pháp lý thuyết cho băm nhỏ hiệu quả với hơi nước quá nhiệt. Điều này bao gồm thiết kế cấu trúc chính và phương pháp mô phỏng dòng chảy đa pha. Thiết kế kết cấu liên quan đến thiết kế vòi phun Laval, góc vòi phun, khoảng cách và số lượng vòi phun. Lưu lượng đa pha bao gồm các tương tác chất lỏng-rắn, gia tốc nguyên liệu thô, va chạm, vỡ và vận chuyển.

(2) Công nghệ phân tách và phân loại hiệu quả cao cho các vật liệu siêu mịn và siêu micro. Điều này bao gồm dự đoán lực ly tâm được tạo ra bởi các lưỡi xoay để sàng lọc các hạt đáp ứng các yêu cầu kích thước hạt. Nó liên quan đến thiết kế bánh xe phân loại, bao gồm tốc độ quay, thiết kế lưỡi (hình dạng lưỡi, số lượng, chiều dài, v.v.) và giảm nhiễu.

(3) Công nghệ thu thập cho các vật liệu siêu mịn và siêu micro. Điều này bao gồm việc chọn các vật liệu phù hợp cho túi thu gom, đảm bảo thu thập hiệu quả các hạt siêu mịn trong khi giảm thiểu rò rỉ bụi và duy trì tính toàn vẹn của vật liệu thu thập được.